Produzione sicura e protezione ambientale della punzonatrice ad alta velocità

(1) Incidenti comuni legati alla sicurezza nella produzione dipunzonatrici ad alta velocitàcomprendono graffi, tagli, contusioni, ferite e lesioni agli occhi causate da attrezzature, scheggiature, scorie di saldatura, ecc.; Lesioni causate dall'entrata; scossa elettrica causata dall'elettricità; ustioni e ustioni causate dall'alta temperatura.
(2) Punti chiave del metodo per evitare incidenti legati alla sicurezza: obbedire al comando del leader dell'azienda; rispettare rigorosamente le varie procedure operative di sicurezza dell'apparecchiatura; stabilire la consapevolezza della sicurezza e la consapevolezza dell’autoprotezione;
(3) Requisiti generali per il funzionamento sicuro nel processo di produzione delle punzonatrici: rispettare rigorosamente i requisiti per l'abbigliamento. Indossare i dispositivi di protezione specificati come richiesto; effettuare un'ispezione di sicurezza prima di avviare la macchina per garantire che non vi siano guasti prima di iniziare il lavoro; è severamente vietato misurare le dimensioni o verificare la rugosità superficiale dei pezzi mentre la macchina utensile è in funzione; utilizzare vari strumenti di pulizia per pulire la macchina secondo necessità.
L’inquinamento generato dalla sovrapproduzione di macchine punzonatrici ad alta velocità comprende principalmente le seguenti tipologie:
(1) Le emulsioni vengono spesso utilizzate per il raffreddamento e la lubrificazione durante la lavorazione e contengono soda caustica, sapone di acido oleico, etanolo e fenolo.
(2) Dovrebbero essere aggiunti i principali inquinanti dei liquami derivanti dal trattamento delle superfici metalliche, come cromo, broccato, zinco e altri metalli, e sostanze chimiche come acido solforico e fluoruro di sodio (potassio); quando si spruzza vernice, plastica e asfalto su superfici metalliche, alcune particelle di vernice, benzene, toluene, xilene, polvere di cresolo, residui di plastica fusi e asfalto vengono scaricati nell'atmosfera; durante il trattamento di ossidazione superficiale (annerimento), viene spesso prodotto gas di acido cloridrico di scarto acido e liscivia di scarto.
(3) Principali inquinanti scaricati dal trattamento termico dei metalli. Ad esempio, nel forno di riscaldamento sono presenti fumo e scorie; durante l'estinzione, è necessario prevenire l'ossidazione residua e talvolta è necessario aggiungere disossidanti come biossido di titanio, gel di silice e ferro silicio-calcio al forno di dissoluzione del sale, con conseguente scoria salina di scarto.
(4) Contaminanti rilasciati da alcuni processi produttivi. Il rivestimento esterno dell'elettrodo e il flusso decomporranno il gas inquinante; il mezzo di lavoro produrrà anche liquidi di scarto e gas di scarico che inquinano l'ambiente durante la lavorazione.

L’uso di metodi di lavorazione ecologici e misure tecnologiche. È un problema urgente che l’industria manifatturiera deve risolvere.